CIP是精益生产的精髓，是推动精益生产最有效的管理方法。它起源于日本的改善，意味着持续改进过程。CIP的目标是通过改进企业流程，不断提高产品质量，降低产品成本，改善售后服务。

方法/步骤11。小组活动的准备包括确定人员、改进过程的范围、活动地点和安排等。主持人主要负责准备工作。

22.小组活动介绍的主持人应首先向小组成员解释CIP的含义、目的和具体工作方法，并激励所有成员参与CIP活动。

33.现场过程检查，无论它是否来自过程，都应该从改进的角度来看待现场，并发现过程中的问题。

44.过程的定量分析为了定量地了解过程的状态，有必要测量过程的质量、生产率、在制品、占用面积、周转时间、材料消耗和零件品种，并计算具体值。

55.要改进收集垃圾的过程，我们必须首先了解过程中存在的问题，让小组的每个成员通过集思广益来表达自己的意见，并收集所有意见作为下一步的基础。

66.提出改进建议和计划，对第五步收集的每一个废物进行分析，找出符合CIP活动的内容，即可以在短时间内消除并有望取得更大效果的废物，然后对每一个选定的废物提出改进建议，并确定几个可能的计划。

77.解决方案的确定对消除浪费的每个改进计划进行分析，以确定其可行性，并通过效益比较确定最佳解决方案。

88.在所有成员都同意制定一个度量表后，最好的计划将在统一规定的度量表中描述。

99.实施措施要求参与者共同负责，自己动手，尽快解决问题。

1010.报告结果的每项活动的有形结果应以金钱计算，无形结果应解释其改进的重要性。最终结果将在由高层领导和部门经理参加的CIP报告会议上报告。报告时间通常为15分钟，可由主持人或团队成员报告。

1111.跟踪措施执行情况的负责人应在五天活动后跟踪措施的执行情况，监督执行人员按改进计划工作，确保改进结果。

目标